滲透檢測在LNG儲罐底板角焊縫的操作步驟

2020/3/27 10:24:21

導讀:

大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化,尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大,容易產生疲勞裂紋。


因此必須經常對其進行跟蹤檢測,以免發生生產事故。


儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由于結構的限制,常用滲透檢測。


而在對大型儲罐罐底板與壁板的角焊縫進行滲透檢測時,因其受力、結構以及表面光潔程度的影響,需要注意一些操作要點,以保證檢測結果的準確性。


所以本文先簡要談談大型儲罐底板與壁板角焊縫的受力情況,然后詳細闡述滲透檢測在大型儲罐底板角焊縫檢測中的應用。

01

大型儲罐底板與壁板角焊縫的受力分析


大型儲罐罐底根據儲罐的工作狀態,其底板角焊縫的受力分內外側情況不同。


儲罐裝有液體物料時,罐底板受到液體的向下的靜壓力Fl,罐壁受到液體向外的作用力F2,罐底板外側邊緣板受地面向上的作用力F3。


從而導致內側焊縫受橫向拉應力m,外側焊縫受橫向壓應力n。另外,兩側焊縫都受縱向拉應力q。


焊縫截面受力如圖1。


(圖1 罐底板、壁板和焊縫截面受力圖)


如果底板角焊縫外側和內側焊縫中存在橫向開口缺陷,則內側焊縫中的開口缺陷受拉應力的作用而張開,外側焊縫中的開口缺陷受到壓應力作用而閉合。


儲罐卸料后,焊縫中的應力就會得到松弛。由于儲罐在使用的過程中須進行反復裝卸料操作,儲罐角焊縫承受頻繁的交變載荷,如果焊縫處存在焊接缺陷,容易產生疲勞性裂紋。


那么如何進行探傷呢?

02

罐底角焊縫探傷的11個步驟


1.首先,儲罐底角焊縫采用溶劑去除型著色檢測法。


2.探傷前的準備


3.預先將罐體清空洗凈吹干,人罐作業前要進行罐內含氧量和有害氣體測量,符合探傷操作的相關規定。


4.焊縫表面清理清理


角焊縫兩側油漆、油垢、泥漿和銹蝕等異物,使露出焊縫金屬。角焊縫外側采用噴砂方法清理,內側采用鋼絲網打磨方法清理。


5.表面預清洗


焊縫用丙酮或者香蕉水擦拭,以去除影響滲透的油垢、油污等,并待其干燥。


6.滲透


儲罐角焊縫和環境溫度應在10-50℃之間。滲透時,將滲透劑噴涂于焊縫表面,噴涂時噴嘴距焊縫表面200-300mm為宜,滲透時間應>10min,在整個滲透時間內必須保證滲透劑完全潤濕焊縫。


7.多余滲透劑去除


滲透完畢后,先用高級卷筒紙吸取表面多余滲透劑,再用干凈的布同方向擦拭焊縫,然后用沾有去除劑的布同方向擦洗。


在擦洗的同時,再用干凈的布擦干受檢表面。


8.干燥


自然干燥5一130 min


9.顯像劑的噴涂


顯像劑的噴涂應薄而均勻,不可出現堆積現象。噴涂時噴嘴距焊縫表面一般為300一400mm,噴灑方向與受檢表面夾角為30°一40度,顯像時間為7一30min。


10.觀察


外側角焊縫可以在日光下觀察,內側角焊縫觀察時應選用較亮的安全燈,如使用裝有反光板的安全燈必要時要拆除防護網以免產生陰影。必要的時觀察顯示應采用5一10倍放大鏡。


11.記錄


將壁板第一層板以人孔或者排污口按逆時針或者順時針展開,則展開圖的下邊界為角焊縫邊,內外側焊縫應分開記錄。


大型儲罐每一層壁板一般由幾塊板拼接而成。


在展開圖上將沿兩塊板之間的縱縫依次編號。一發現缺陷就應測量缺陷到最近縱縫的距離并把數據記錄下來。


缺陷影像應用數碼相機記錄后存人電腦以便日后查對。


03

探傷過程中應注意質量問題


1.罐內作業要注意通風和防火。


2.為避免探傷劑損傷皮膚,探傷操作人員作業時須戴口罩和膠皮手套。


3.探傷完畢后,應將帶有滲透液的廢紙,廢布等清理干凈,并清洗探傷痕跡,避免造成儲罐內的污染。

04

結語


大型儲罐在使用中受承載物料量的變化而發生受力狀態變化,尤其在其罐底板角焊縫受到的影響更大,容易產生疲勞裂紋。


因此必須經常對其進行跟蹤檢測,以免發生生產事故。


儲罐底板角焊縫的無損檢測方法由于結構的限制,常用滲透檢測。


有資料記載,對某公司5臺2000立以上的儲罐底板角焊縫進行滲透檢測,在內外角焊縫上均能檢出表面缺陷,從而有效地避免了儲罐泄漏事故發生,滲透檢測工藝已趨成熟。


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